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PPS（聚苯硫化物）是一种高度结晶的超工程塑料，具有卓越的耐化学性和自熄性能。 然而，由于成型温度较高（270~320ºC）、热稳定性差且气体产生量大，成型较为困难。 此外，高含量的GF增强了摩擦力，从而加速螺杆组件各部分的磨损。 除了SE-EV系列的标准功能外，PPS封装和专用螺丝组件的集成运行，不仅实现了PPS以及其他超级工程塑料基树脂的稳定成型。
·除了腐蚀性气体外，玻璃纤维还容易在螺丝组件和模具上产生磨损。
·由于高温高压，螺杆组件磨损导致塑化不稳定。
·气体产生的量很大，导致外观和气体转移不佳。
通风口容易堵塞，导致短孔、霉菌腐蚀增加和维护
*照片中未显示配备所有应用的模特。
专用螺丝组件，能承受PPS成型的高温和磨损。 采用PPS包装的圆柱材料。 《女神之魂》内容改变了三件套的规格。
防回流环不会随螺丝旋转，这减少了加热筒的磨损，即使是含大量GF的树脂也是如此。 根据GF的成分，选择摩擦和耐腐蚀性A或摩擦阻B（见上表）。
通过增加1区加热器的容量，可以实现需要大量热量的PPS稳定计量。
配备专用温控连接电路，可配备高容量加热器，用于三个区域的高温模具。 它分为可移动侧的两个区域和固定侧的两个区域，每个区域容量为6.0千瓦，并配有两个插座。
通过多重切换“放气模式”控制夹紧力，能有效排出进入和产生的气体。 简易配置函数会自动填充初始条件。
这只会引入主要物品的功能。 如需其他商品或详细规格，请另行询问。
通过通过气体产生霉菌沉积物并大幅减少模具部件的腐蚀，模具维护周期可延长三倍以上。
SE-EV-S / SE-EV-A / SE-EV