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PPS（聚苯硫化物）是一種高度結晶的超工程塑膠，具有優異的性能，如化學抗性及自熄性能。 然而，由於成型溫度較高（270~320ºC）、熱穩定性差且氣體產生量高，故難以穩定成型。 此外，高比例的GF會增強摩擦力，加速螺桿組件各部分的磨損。 除了SE-EV系列的標準功能外，PPS封裝與專用螺絲組件的整合運作，使不僅PPS及其他超工程塑膠基樹脂的成型更為穩定。
·除了腐蝕性氣體外，玻璃纖維也容易在螺絲組件和模具上產生磨損。
·由於高溫高壓，螺旋組件磨損導致塑化不穩定。
·產生的氣體量大，導致外觀和氣體傳遞品質不佳。
通風口容易堵塞，導致短孔、黴菌腐蝕及維護增加
*照片顯示的模型並非配備所有應用程式。
專用螺絲組件能承受PPS成型的高溫與磨損。 圓筒材質會被選定用於PPS包裝。 GF內容改變了三件套的規格。
防回流環不會隨螺絲旋轉，這減少了加熱筒的磨損，即使是含有大量GF的樹脂。 根據 GF 的成分，請在摩擦與防腐蝕抗性 A 或摩擦阻 B 之間選擇（見上表）。
透過增加第1區加熱器的容量，可以實現需要大量熱能的PPS穩定計量。
配備專用溫控連接電路，可配備高容量加熱器，適用於三個區域的高溫模具。 它分為可移動側的兩個區域，固定側的一個區域，每個區域容量為6.0 kW，並包含兩個插座。
透過多重切換的「放氣模式」控制夾持力，能有效排出進入並產生的氣體。 簡易設定功能會自動填入初始條件。
這只會引入主要項目的功能。 若有其他項目或詳細規格，請另行詢問。
透過氣體產生黴菌沉積並大幅減少模具零件腐蝕，也能將模具維護週期延長三倍以上。
SE-EV-S / SE-EV-A / SE-EV