MENU
-
Informasi Bisnis
Informasi Bisnis
- Informasi berguna
- hasil
- Layanan & Dukungan
- Hubungi
- Mengunduh
JEJ Astage mencetak pendingin dan kotak penyimpanan.
Alasan memperkenalkan mesin cetak adalah ketika dia khawatir tentang cacat seperti pembakaran gas, entrainment udara, dan tembakan pendek, Mr. Watanabe diperkenalkan oleh mitra bisnis bahwa "zero-molding Sumitomo Heavy Industries efektif dalam menghilangkan cacat."
Sekitar tiga tahun telah berlalu sejak diperkenalkan, dan kami bertanya kepadanya tentang situasi saat ini sambil melihat kembali masalah pada saat itu.
Ken Okumura, Wakil Direktur, Departemen Teknologi Cetakan, Divisi Teknologi Cetakan
Dari kiri, Shuichi Watanabe, Wakil Direktur, Departemen Teknik Produksi, Divisi Teknologi Cetakan
Toyotaka Kikura, Divisi Teknologi Cetakan, Departemen Teknologi Produksi, Manajer
Dalam berbagai kategori seperti produk rumah tangga, peralatan rumah tangga, otomatisasi kantor, perlengkapan industri, dan konstruksi, kami tidak hanya menangani produk asli kami sendiri, tetapi juga produk OEM dan produk yang dibuat sesuai pesanan. Kekuatan kami adalah kami secara konsisten melakukan segala sesuatu mulai dari perencanaan dan desain hingga pembuatan dan penjualan produk asli kami sendiri secara internal. Untuk meningkatkan produktivitas, kami mempromosikan otomatisasi dalam proses back-end dan bekerja untuk menghemat tenaga kerja. Selain itu, sebagai inisiatif lingkungan, kami berfokus pada komersialisasi produk cetakan menggunakan resin beras, bahan yang mendaur ulang beras tua dan beras yang dihancurkan.
Pabrik JEJ Astage Yahiko
Produk yang disebut gesper kotak pendingin diproduksi secara massal dengan cetakan empat bagian. Di salah satunya, relatif sulit untuk mendapatkan bensin. Pencegahan gerinda diberi prioritas utama, dan gaya penjepitan tidak disesuaikan, dan kecepatan injeksi rendah digunakan untuk menghilangkan gas.
Namun, bahkan jika kecepatan injeksi dikurangi ke batas bawah efek yang diharapkan, gas tidak dapat sepenuhnya keluar, dan pembakaran gas sering terjadi.
Selain itu, tembakan pendek juga disebabkan oleh pemadatan resin selama pencetakan karena kecepatan injeksi yang rendah. Kami mencoba menyelesaikannya dengan meningkatkan kecepatan injeksi lagi, tetapi kami jatuh ke dalam lingkaran setan di mana pembakaran gas terjadi lagi, dan kami berjuang untuk merespons.
Gesper (Resin: PP)
Bagian engsel dari tutup kotak pendingin adalah ujung jalur aliran resin, dan itu adalah bagian di mana aliran resin cenderung memburuk.
Secara khusus, bagian poros di mana resin diisi di ujungnya tidak dapat dilepaskan sepenuhnya, dan udara tertangkap dan rongga terbentuk, yang rentan terhadap kekurangan kekuatan.
Saya mencoba mengurangi kecepatan injeksi dan melampiaskan gas, tetapi saya khawatir tembakan pendek akan terjadi seperti gesper yang disebutkan di atas.
Bagian engsel (resin: PP)
Resin luar negeri yang digunakan untuk tutup kotak penyimpanan bervariasi dalam kualitas dari satu lot ke lot lainnya. Jarang, ada campuran lot likuiditas yang sangat tinggi dan rendah, dan tidak mungkin untuk menilai sampai saya benar-benar membentuknya.
Lot dengan fluiditas terlalu tinggi rentan terhadap gerinda, dan lot dengan fluiditas rendah menyebabkan lengkungan dan memutar bagian yang dicetak, dan kondisi perlu disesuaikan setiap kali.
Tutup kotak penyimpanan (resin: PP)
Dalam kedua kasus tersebut, orang yang bertanggung jawab harus dipanggil ke lokasi pencetakan secara teratur untuk menanggapi setiap produk yang rusak.
Pekerjaan penanggung jawab itu sendiri stagnan, yang menyebabkan penurunan efisiensi operasional.
Selain itu, ketika mereka tidak bisa segera terburu-buru ke lokasi, terjadi downtime, yang juga merupakan kehilangan waktu bagi pekerja di lokasi.
Fungsi deteksi gaya penjepit terkecil menggunakan sensor gaya penjepit cetakan untuk secara otomatis mendeteksi gaya penjepitan terkecil ketika permukaan pemisahan cetakan terpasang sepenuhnya, sehingga mudah untuk menentukan gaya penjepit minimum yang diperlukan sebagai pedoman. Untuk memanfaatkan fungsi-fungsi ini, insinyur pencetakan kami membantu pengoperasian mesin di lingkungan pencetakan yang sebenarnya.
Hasilnya, dia dapat mengeluarkan gas yang tersisa dengan benar dari ventilasi gas, dan dia berkata, "Kami mampu memecahkan masalah seperti pembakaran gas dan entrainment udara seperti kebohongan." Selain itu, pengurangan gaya penjepit selama pendinginan juga mengurangi tekanan pada bagian yang dicetak, dan telah dievaluasi sebagai "memiliki efek menghilangkan lengkungan dan memutar."
Sensor gaya penjepit menampilkan bentuk gelombang secara real time selama proses pencetakan. Dia mengatakan bahwa sangat mudah untuk memeriksa apakah gaya penjepit yang ditetapkan sesuai dari bentuk gelombang.
Fitur Flow Front Control kami memungkinkan pengisian yang mulus dengan tekanan injeksi rendah yang memanfaatkan viskoelastisitas resin dengan kontrol sekrup sebelum dan sesudah pergantian VP. Dengan fungsi ini, Anda sekarang dapat mengaturnya dengan mudah tanpa menurunkan kecepatan injeksi secara paksa.
Akibatnya, tidak ada tembakan pendek, dan rentang toleransi kondisi pencetakan diperluas, jadi tidak perlu menyesuaikan setiap lot resin, dan dia mengatakan bahwa dia dapat mencetak tanpa stres. Selain itu, terjadinya produk cacat itu sendiri telah menurun, dan beberapa orang berkomentar bahwa "kami telah mampu mengurangi jumlah panggilan dari lokasi yang terjadi beberapa kali sehari, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi beban kerja penanggung jawab."
Bahkan setelah perkenalan, insinyur cetakan kami mengunjungi kami dari waktu ke waktu, dan kami sangat puas dengan ceramah terperinci tentang cara menggunakan mesin cetak. Saya bertanya. Kami berharap dapat terus melakukan kunjungan rutin dan memberikan saran proaktif seperti peningkatan proses, kontrol kualitas, dan keterampilan pencetakan untuk berkontribusi pada bisnis pelanggan kami.
