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JEJ Astage负责模具冷藏箱和储物箱。
引入成型机的原因是，当他担心燃气、气流流入和短射等缺陷时，一位商业伙伴向他介绍：“住友重工业的零成型技术有效消除缺陷。”
自从它推出大约三年后，我们在回顾当时的问题时询问了他当前的情况。
奥村健，模塑技术部副主任
从左至右，渡边秀一，成型技术部生产工程部副部长
丰高喜仓，成型技术部，生产技术部，经理
在家用产品、家电、办公自动化、工业用品和建筑等多个类别中，我们不仅处理自家原厂产品，还包括原厂产品和按订单生产的产品。 我们的优势在于始终如一地在内部完成从规划设计到制造和销售自有产品的一切。 为了提高生产力，我们正在推动后台自动化，并努力节省劳动力。 此外，作为环保举措，我们专注于利用米树脂商业化模具产品，米树脂是回收废弃旧米和碾碎米的材料。
JEJ Astage 弥彦工厂
称为冷藏箱扣的产品采用四件式模具批量生产。 其中一个地方，汽油供应相对困难。 防止毛刺被置于首位，夹紧力未调整，低喷射速度用于去除气体。
然而，即使注入速度降至预期效果的下限，气体也无法完全逸出，常常发生气体燃烧。
此外，短射孔还因注塑速度低导致树脂在成型过程中凝固而产生。 我们试图通过再次加快注射速度来解决，但最终陷入了恶性循环，气体灼伤再次发生，我们也很难应对。
扣环（树脂：PP）
冷藏箱盖的铰链部分是树脂流动路径的终点，也是树脂流动容易劣化的部分。
特别是，树脂填充部分无法完全释放，空气被吸入形成空腔，容易强度不足。
我试图降低喷射速度并排气，但担心会出现像上面提到的扣环那样的短射。
铰链部件（树脂：PP）
用于收纳盒盖的海外树脂质量因批次而异。 很少见到极高流动性和低流动性混合的批次，直到我真正塑造它之前无法判断。
流度过高的批次容易出现毛刺，而流度较低的批次会导致模具部件变形和扭曲，每次都需要调整条件。
收纳盒盖（树脂：PP）
在这两种情况下，负责人都必须定期到模具现场，处理每一件有缺陷的产品。
负责人本人的工作停滞不前，导致运营效率下降。
此外，当他们无法立即赶到现场时，会发生停工，这也导致现场工作人员的时间损失。
最小夹紧力检测功能利用模具夹紧力传感器，在模具开口面完全粘附时自动检测最小夹紧力，便于确定最小所需夹紧力作为参考。 为了发挥这些功能，我们的成型工程师协助机器在实际成型环境中的操作。
因此，他能够正确地清除燃气口中剩余的气体，并说：“我们能够像谎言一样解决燃气燃烧和空气吸入等问题。” 此外，冷却过程中夹紧力的降低也减轻了成型件的应力，并被评估为“消除变形和扭转的效果”。
夹紧力传感器在成型过程中实时显示波形。 他说，从波形中检查设定夹紧力是否合适非常方便。
我们的流前控制功能使填充顺畅且注入压力低，利用树脂的粘弹性，并在V-P换装前后通过螺杆控制实现。 有了这个功能，你现在可以简单地设置，无需强制降低注射速度。
因此，没有短成型，模具条件的容差范围也扩大了，因此无需调整每批树脂，他说他能够无压力地成型。 此外，产品缺陷的发生率也有所下降，有人评论说“我们已经能够减少每天多次来自现场的电话数量，提高了生产效率，并减轻了负责人的工作量。”
即使在介绍之后，我们的成型工程师仍时不时来访，我们对他们详细的成型机使用讲解非常满意。我是在问。 我们希望继续定期访问，主动提出流程改进、质量控制和成型技能等建议，为客户的业务做出贡献。
