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JEJ Astage 負責模具冷卻器和收納箱。
引進成型機的原因是，當他擔心氣體燃燒、氣流進入和短射等缺陷時，一位商業夥伴向他介紹「住友重工的零成型技術有效消除缺陷」。
自從它推出已經過了大約三年，我們在回顧當時的議題時，詢問了他目前的狀況。
奧村健，模具技術部副部長
從左起，渡邊修一，成型技術部生產工程部副部長
豐高木倉，成型技術部，生產技術部，經理
在家用產品、家電、辦公自動化、工業用品及建築等多個類別中，我們不僅處理自家原廠產品，也涵蓋原廠及訂製產品。 我們的優勢在於，從規劃設計到製造與銷售，我們始終在內部完成所有原廠產品的工作。 為了提升生產力，我們推動後端流程自動化，並致力於節省勞動力。 此外，作為環保倡議，我們專注於利用米脂（米樹脂回收廢棄及壓碎米）來商業化模塑產品。
JEJ Astage 彌彦工廠
這款稱為冷藏箱扣的產品是大量生產，採用四件式模具。 其中一艘車裡，汽油取得相當困難。 預防毛刺被列為首要任務，夾緊力未調整，且以低速注入去除氣體。
然而，即使注入速度降至預期效果的下限，氣體仍無法完全逸出，且常發生氣體燃燒。
此外，短射孔也因注塑速度低而樹脂在成型過程中凝固所致。 我們嘗試再次加快注射速度來解決，但陷入惡性循環，瓦斯燙傷再次發生，我們也無法及時應對。
扣環（樹脂：PP）
冷藏箱蓋的鉸鏈部分是樹脂流動路徑的終點，也是樹脂流動容易劣化的部分。
特別是，樹脂填充部分無法完全釋放，空氣會被吸入並形成空腔，容易缺乏強度。
我試著降低注射速度並排氣，但擔心會出現像前面提到的扣環那樣短射。
鉸鏈零件（樹脂：PP）
用於收納盒蓋的海外樹脂品質因批次而異。 偶爾會有極高和極低流動性的批次混合，直到我實際塑造它之前無法判斷。
流動性過高的批次容易產生毛刺，而流動性低的批次會導致模具零件變形和扭曲，每次都需要調整條件。
收納盒蓋（樹脂：PP）
在這兩種情況下，負責的人都必須定期被叫到模具工地，處理每一件有缺陷的產品。
負責人的工作停滯不前，導致營運效率下降。
此外，當他們無法立即趕赴現場時，會發生停工，這也讓現場工作人員損失了時間。
最小夾持力檢測功能利用模具夾持力感測器，在模具分縫面完全附著時自動偵測最小夾緊力，便於判斷最小所需夾持力作為參考。 為了運用這些功能，我們的成型工程師協助機器在實際成型環境中的操作。
因此，他能夠正確地從瓦斯通風口中移除剩餘的瓦斯，並說：「我們能像謊言一樣解決瓦斯燃燒和空氣吸入等問題。」 此外，冷卻時夾緊力的減少也減輕了成型零件的應力，並被評估為「消除變形與扭曲的效果」。
夾持力感測器在成型過程中即時顯示波形。 他說，從波形判斷設定的夾位力是否合適非常方便。
我們的流前控制功能使填充順暢且注入壓力低，利用樹脂的黏彈性，並在V-P切換前後進行螺絲控制。 有了這個功能，你現在可以輕鬆設定，而不必強制降低注射速度。
因此，沒有短片，模具條件的容差範圍擴大，無需調整每批樹脂，他說能無壓力地成型。 此外，產品缺陷本身的發生率也有所下降，有人評論說「我們已經能減少每天多次接到的現場來電，提升生產效率，並減輕負責人的工作負擔。」
即使在介紹之後，我們的模具工程師仍不時來訪，我們對詳細的刨床使用說明非常滿意。我是在問。 我們希望持續定期拜訪，主動提出流程改進、品質控管及成型技能等建議，為客戶的業務做出貢獻。
